Eficiencia energética y circularidad para ArcelorMittal en España
Soluciones para optimizar el proceso productivo y reducir emisiones y residuos
Eficiencia energética y circularidad para ArcelorMittal en España
Soluciones para optimizar el proceso productivo y reducir emisiones y residuos
Eficiencia energética y circularidad para ArcelorMittal en España
Soluciones para optimizar el proceso productivo y reducir emisiones y residuos
Proyectos para optimizar el consumo y gestionar el aguatire le acque
La colaboración entre ArcelorMittal y Edison Next, iniciada en 2018, ha permitido implementar soluciones de eficiencia energética y gestión del agua que mejoran el rendimiento energético, reducen emisiones y residuos, y fomentan la reutilización de recursos desde una perspectiva de economía circular en los centros de Gijón y Avilés, las dos plantas que el grupo industrial opera en Asturias. En ambos centros, la instalación de calderas de vapor que aprovechan los gases asociados a la producción de acero —que, de otro modo, serían eliminados— permite reducir ineficiencias energéticas y el impacto ambiental, generando beneficios en consumo, costes y emisiones. Además, se han implementado sistemas de tratamiento de agua que permiten reutilizar, en Avilés, el agua de lluvia incorporándola al sistema de alimentación de las calderas, y en Gijón, las aguas industriales utilizadas en las baterías de hornos de coque. Ambas soluciones destacan por su flexibilidad, adaptándose a las necesidades productivas específicas de ArcelorMittal.
El cliente
ArcelorMittal
Presente en 60 países y con plantas productivas en 15 de ellos, ArcelorMittal es uno de los principales grupos industriales del sector siderúrgico a nivel mundial. En 2024 extrajo más de 42 millones de toneladas de mineral de hierro y suministró cerca de 55 millones de toneladas de acero a clientes en 129 países. Firmemente comprometida con la sostenibilidad, la compañía se ha fijado como objetivo reducir sus emisiones de CO₂ en un 30 % para 2030 y alcanzar la neutralidad climática en 2050, considerando la descarbonización como una oportunidad de crecimiento competitivo. En España, está desarrollando ambiciosos proyectos de descarbonización en sus centros de Avilés y Gijón. En este último, la compañía está impulsando una instalación de generación eléctrica a partir de subproductos del acero, cuya puesta en marcha está prevista para el primer trimestre de 2026, lo que permitirá reducir las emisiones en aproximadamente 1 millón de toneladas de CO₂ al año. El centro de Avilés, por su parte, está especializado en la producción de hojalata y acero galvanizado, es decir, acero recubierto con capas de zinc que lo protegen frente a la corrosión.
La solución de Edison Next
A partir del análisis de las necesidades de ArcelorMittal, Edison Next ha desarrollado soluciones flexibles orientadas a mejorar la producción interna de energía, reducir emisiones y residuos, y valorizar recursos desde una lógica circular, como los gases asociados a la producción del acero —que de otro modo serían eliminados— y el agua, tanto pluvial como industrial.
En concreto, se han instalado calderas de vapor de gran capacidad, adecuadas para entornos industriales con alta demanda térmica. La mayoría de estas calderas pueden operar, de forma exclusiva o combinada con gas natural, utilizando gases siderúrgicos como combustible, lo que permite reducir significativamente el consumo de gas natural.
Asimismo, se han implementado sistemas de gestión del agua adaptados a cada centro:
- En Avilés, se recupera el agua de lluvia —cada vez más relevante ante fenómenos meteorológicos extremos— para su uso en las calderas.
- En Gijón, se reutilizan aguas industriales empleadas en las baterías de hornos de coque.
Estas soluciones se implantaron en 2018 en Gijón, centro estratégico del grupo, y en 2024 en Avilés.